การบำรุงรักษาเชิงป้องกันและการจัดการงานบำรุงรักษาสมัยใหม่
(Modern Machine Maintenance and Preventive Maintenance)
วิทยากร อาจารย์อนันต์ ดีโรจนวงศ์
11 เมษายน 2568
09.00 - 16.00 น.
Online / Onsite
หลักการและเหตุผล
การบำรุงรักษาเครื่องจักรสมัยใหม่ เป็นแนวคิดในการสร้างระบบบำรุงรักษาที่มีประสิทธิภาพ แบบตลอดช่วงอายุของเครื่องจักร ด้วยการบำรุงรักษาตามแผนงาน (Planned Maintenance) ด้วยพนักงานที่ควบคุมเครื่องจักรเองที่จะเป็นคนที่สามารถรับรู้ถึงสิ่งผิดปกติของเครื่องจักรได้มากที่สุด ดังนั้นจุดตรวจสอบเครื่องจักรภายนอก จะถูกมอบหมายให้เป็นหน้าที่ของพนักงานที่ควบคุมเครื่องจักร เพื่อให้มีการตรวจสอบและสามารถจับสิ่งผิดปกติ ก่อนที่เครื่องจักรเกิดความเสียหายกะทันหัน (Breakdown Maintenance) รวมไปถึงการบำรุงรักษาตามคาบเวลา (Time Base Maintenance) และการบำรุงรักษาตามเงื่อนไข (Condition Base Maintenance) ที่สามารถบ่งบอกช่วงเวลาหรือเงื่อนไขต่าง ๆที่สำคัญในการวางแผนการบำรุงรักษาที่ทำให้เครื่องจักรสามารถทำงานได้อย่างเต็มประสิทธิภาพ
การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน (Preventive Maintenance) ถือเป็นการทำงานเบื้องต้นของการทำการบำรุงรักษาเครื่องจักร ซึ่งแต่ละโรงงานจะมีรูปแบบการทำงานและสภาวะแวดล้อมในการใช้เครื่องจักรที่แตกต่างกัน ทำให้การชำรุดเสียหายและประสิทธิภาพของเครื่องจักรอาจแตกต่างไปจากที่กำหนดตามมาตรฐานของเครื่องจักร ดังนั้นฝ่ายบำรุงรักษาของแต่ละโรงงานควรต้องมีระบบหรือแผนการป้องกันเครื่องจักรเหล่านั้นเพื่อลดการหยุดการทำงานโดยไม่ได้คาดหมายไว้ (Unplanned downtime) ด้วยกำหนดระยะเวลาการบำรุงรักษาเครื่องจักรตามระยะเวลาที่กำหนดขึ้นจากข้อมูลที่บันทึกได้ (Based on data insights) ซึ่งการบำรุงรักษาเชิงป้องกันสามารถกำหนดได้หลายรูปแบบและต้องมีการปรับปรุง ระบบอยู่ตลอดเวลาเพื่อให้เวลาการปฏิบัติงานของเครื่องจักรไม่ลดลง จนส่งผลกระทบต่อกระบวนการผลิตหรือไม่สามารถผลิตและส่งมอบสินค้าได้ทันเวลาตามที่ลูกค้ากำหนด ตลอดจนต้องมีการพัฒนาแผนงานเพื่อสามารถทำการพยากรณ์เพื่อลดความน่าจะเป็นที่จะเกิดปัญหาหรือความล้มเหลวของเครื่องจักรได้อีกด้วย
วัตถุประสงค์
1. เพื่อให้ผู้เข้ารับการฝึกอบรมเข้าใจหลักการและความสำคัญของการ บำรุงรักษาเครื่องจักรสมัยใหม่และตามแผนงาน (Planned
Maintenance) สามารถสร้างกำหนดแผนงานการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน (Preventive Maintenance) เพื่อป้องกันเครื่องจักรหยุดเดินกะทันหัน (Breakdown maintenance)
2. ลดความสูญเสียของเวลาการหยุดเครื่องจักรในการบำรุงรักษาเครื่องจักรทั้งตามแผนหรือนอกแผนซ่อมบำรุงตามระยะเวลาที่กำหนด
3. ยืดอายุการทำงานของเครื่องจักรให้ยาวนานขึ้นได้ สร้างรูปแบบ (Model) ของเงื่อนไขการเกิดข้อบกพร่องของเครื่องจักรได้อย่างแม่นยำ
4. เพื่อเพิ่มผลผลิต ลดต้นทุนการผลิต ลดของเสีย ลดต้นทุนการบำรุงรักษาเครื่องจักร ลดอุบัติเหตุที่เกิดขึ้นในกระบวนการผลิต ลดระยะเวลาการผลิต เพิ่มศักยภาพในการดำเนินงานผลิต และเพิ่มความพึงพอใจให้กับลูกค้าได้มากขึ้น
5. เพื่อลดความสูญเปล่าในกระบวนการผลิต โดยสามารถผลิตและส่งมอบสินค้าให้กับลูกค้าได้อย่างมีคุณภาพและทันตามที่ลูกค้าต้องการอย่างต่อเนื่อง
6. เพื่อลดเวลาการหยุดทำงานของเครื่องจักรการผลิต (Machine Downtime or Breakdown)
7. เพื่อลดต้นทุนการซ่อมบำรุงเครื่องจักรอย่างได้ผล
8. เพื่อเพิ่มกำลังการผลิตและลดของเสียลงได้
หัวข้ออบรม
1. ความเป็นมาและแนวคิดของระบบการบำรุงรักษาสมัยใหม่
2. ความสำคัญของระบบการบำรุงรักษาตามแผนงาน
3. โครงสร้างพื้นฐานของระบบการบำรุงรักษาเครื่องจักรสมัยใหม่
4. 6 ขั้นตอนของการบำรุงรักษาสมัยใหม่
5. การบำรุงรักษาเครื่องจักรเชิงป้องกัน (Preventive Maintenance)
6. สิ่งที่เกี่ยวข้องกับการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน
7. คุณลักษณะที่สำคัญของการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน
8. ประโยชน์ของการบำรุงรักษาเครื่องจักรเชิงป้องกัน
9. รูปแบบของการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน
10. การวางแผนการซ่อมบำรุงเครื่องจักร
11. การซ่อมบำรุงเชิงป้องกันแบบ PDCA (Plan, Do, Check, Action)
12. ขั้นตอนของการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน (Preventive maintenance steps)
13. ตัวชี้วัดความสำเร็จของการบำรุงรักษา MTBF , MTTR
14. การตั้งเป้าหมายการบำรุงรักษาตามแผนงาน
15. ประเมินสภาพเครื่องจักรและสำรวจสภาพปัจจุบัน
16. การวิเคราะห์การทำ Preventive Maintenance (https://hipotraining.co.th/)
17. เครื่องมือการทำ Preventive Maintenance
18. การวิเคราะห์ เครื่องมือ และตารางกำหนดการในการทำ Preventive Maintenance
Schedule)
19. ขั้นตอนการสร้างตารางกำหนดการซ่อมบำรุงเครื่องจักร
20. ข้อด้อย (Disadvantage) ของการทำ Preventive Maintenance
21. อุปกรณ์ที่ควรทำการซ่อมบำรุง หรือจุดอ่อนของเครื่องจักรที่เสื่อมสภาพและควรบำรุงรักษาในโรงงาน
22. การบริหารข้อมูลการบำรุงรักษา
23. การปรับปรุง พัฒนาการทำ Preventive Maintenance
24. เทคนิคในการซ่อมบำรุงเชิงป้องกันให้ประสบความสำเร็จ
25. เคล็ดลับ 10 ประการสำหรับกลยุทธ์การซ่อมบำรุงเชิงป้องกัน
รูปแบบการฝึกอบรม การบรรยาย, ให้คำปรึกษา แนะนำ, ตอบคำถาม, Workshop (Option)
กลุ่มเป้าหมาย กลุ่มหลัก ผู้จัดการฝ่ายซ่อมบำรุง/ ผู้บริหารระดับสูง-กลาง หรือเจ้าหน้าที่ระดับบริหาร ฝายซ่อมบำรุงเครื่องจักร ฝ่ายผลิต ฝ่ายวางแผนการผลิต วิศวกร และฝ่ายอื่น ๆ ที่เกี่ยวข้อง
ประกาศนียบัตร: บริษัท ไฮโพ เทรนนิ่ง แอนด์ คอนเซ้าท์แทนซี่ จำกัด
รายละเอียดเพิ่มเติม กรุณาติดต่อ
Tel. : 086-318-3152
E-mail : hipotraining@gmail.com
Website : www.hipotraining.co.th
ID Line@ : @761mvknp